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PPS塑料的性能與加工方法


  物料性能
  1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性,為不燃塑料。
  2、強度一般,剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度,在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃縴維或其它增強材料改性後,可以使沖擊強度大為提高,耐熱性和其它機械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
  成型性能
  1、無定形料,吸濕小,但宜干燥後成型。
  2、流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮。 追紙,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大,流道應短。
  應用範圍︰一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建築、家居方面。
  加工方法
  樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃縴維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大于200。
  PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰 胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,後處理的條件為︰溫度204℃,時間30min。
  具體方法
 。)注塑︰可采用通用注塑機,玻璃縴維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為︰料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130 MPA。
 。)擠出︰采用排氣式擠出機,工藝為︰加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
 。)模壓成型︰適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
 。)噴涂成型︰采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。
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